Wie wähle ich den hydraulischen Tie-Rod-Zylinder und den geschweißten Hydraulikzylinder aus?

Es ist notwendig, den anwendbaren Hydraulikzylinder für die Maschine auszuwählen. Tie-Rod und geschweißte Hydraulikzylinder gehören zu den häufigsten verfügbaren Arten. Um eine fundierte Entscheidung zu treffen, ist es wichtig, die Merkmale und Unterschiede jedes Typs gründlich zu verstehen.

1. Verbindungsmethoden von hydraulischen Zylindern

Das Zylinderrohr ist der Hauptkörper eines hydraulischen Zylinders. Die beiden Enden sind mit dem Zylinderkopf und dem Zylinderboden angeschlossen und bilden eine versiegelte Druckkammer. Die Verbindungen zwischen dem Zylinderrohr und dem Kopf/unten können mit Methoden wie Gewindeverbindung, Schlüsselanschluss, Flanschverbindung, Anschlussstabverbindung oder Schweißen hergestellt werden. Heute konzentrieren wir uns auf die beiden häufig verwendeten Typen - Tie -Stangenzylinder und geschweißte Zylinder.

2. Zylindern geschweißt

InSchweißhydraulische ZylinderDie hintere Abdeckung wird direkt auf das Zylinderrohr geschweißt, und der Ölanschluss wird ebenfalls auf das Rohr geschweißt. Die vordere Abdeckung ist normalerweise mit Gewinnen oder Schrauben am Zylinderrohr befestigt.

Geschweißte Zylinder zeichnen sich durch einen schmaleren Hauptkörper und eine relativ kurze Gesamtlänge aus, sodass sie in die Einschränkungen mechanischer Konstruktionen genauer passen.

Vorteile:

-Smaller externe Dimensionen.

-Höhe Stärke, in der Lage, bestimmte Aufprallbelastungen zu starten.

-Customisierungsfunktionen wie Spezialöl -Port -Designs, einzigartige Installationsmethoden oder die Hinzufügung von Verriegelungsventilen.

Nachteile:

-Elding kann leicht zu einer Verformung des Zylinderrohrs führen.

-Diffziell reparieren -Das geschweißte Design macht die Demontage relativ schwierig, und in einigen Fällen muss die Endabdeckung beschädigt werden, um den Zylinder zu entfernen.

3. Stange Zylindern

Stangenhydraulikzylinder auskäenVerwenden Sie die Spurstangen (oder Gewindestangen), um den Zylinderkopf und den Zylinderboden zusammen zu sichern. Diese Spurstangen verlaufen die gesamte Länge des Zylinderrohrs, und die Schrauben werden verwendet, um die untere Platte und den Kopf zusammen zu fixieren.

Abhängig vom Betriebsdruck können die Spurstangen aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Stangenzylinder bestimmen typischerweise statische Dichtungen, um Leckagen an der Grenzfläche zwischen dem Zylinderrohr und den Endabdeckungen zu verhindern.

Vorteile:

-Gute Herstellung und breite Anwendbarkeit.

-Einfache Montage und Demontage, die die Wartung erleichtert.

-Meist standardisierte Produkte-Teile können in Massenproduktion hergestellt werden, und halbfeste oder fertige Produkte werden im Allgemeinen auf Lager gehalten, um kürzere Lieferzeiten zu gewährleisten.

Nachteile:

-Die Endabdeckungen sind relativ groß und schwer; Unter der Last können die Spurstangen länglich längern, was die Dichtungswirksamkeit beeinträchtigen kann. Dies macht sie hauptsächlich für mittel- und niedriger Druckanwendungen geeignet.

-Limitierte Anpassungsoptionen.

-Neral weniger langlebig im Vergleich zu geschweißten Zylindern.

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Die beste Lösung ist diejenige, die am besten zur Anwendung passt. Sowohl Spurstangen als auch geschweißte Zylindern haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, sodass die Auswahl auf den spezifischen Arbeitsbedingungen basiert.

WählenStangenhydraulikzylinder auskäenWann:

-Es gibt ausreichend Installationsraum.

Eine effektive Wartung und Reparatur sind erforderlich.

-Die Anwendung arbeitet unter niedrigem Druck.

-Budget-Einschränkungen bevorzugen ein günstigeres Produkt.

WählenSchweißhydraulische ZylinderWann:

-Installationsraum ist begrenzt.

-Hochwertige Versiegelung ist erforderlich.

-Die Anwendung arbeitet unter hohem Druck und erfordert eine höhere Haltbarkeit und Belastungskapazität.

-Speciale Ölanschlusskonfigurationen sind benötigt oder es besteht die Voraussetzung für die Installation von hydraulischen Schlössern, Ausgleichsventilblöcken oder anderen speziellen Komponenten.

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