2025-04-25
Was ist die erste Verteidigungslinie für aHydraulikzylindergegen Schmutz, Feuchtigkeit und Ablagerungen? Die oft übersehene Abstreiferdichtung ist ein winziges Bauteil mit großer Auswirkung auf die Leistung. Wenn keine Abstreifdichtung vorhanden ist, dringt Staub in den Hydraulikzylinder ein und verschleißt nicht nur die Dichtungen, sondern beschädigt auch die Führungshülse und die Kolbenstange erheblich, was erhebliche Auswirkungen auf den Hydraulikzylinder hat. Darüber hinaus kann es auch dazu kommen, dass Verunreinigungen in das Hydraulikmedium gelangen, die die Funktion der Betriebsventile und Pumpen beeinträchtigen und auch diese Geräte beschädigen. Daher müssen alle Hydraulikzylinder mit Abstreifdichtungen ausgestattet sein.
Was ist eine Abstreifdichtung?
Die Abstreifdichtung ist eine wichtige Komponente, die Verunreinigungen aus dem Hydraulikzylinder fernhält und interne Teile vor Verschleiß und Beschädigung schützt. Es wird normalerweise an der Kolbenstange angebracht, um zu verhindern, dass Staub, Partikel und andere Verunreinigungen in das Innere des Hydraulikzylinders gelangen, wodurch das Innere des Hydraulikzylinders sauber bleibt.
Wie funktioniert die Abstreifdichtung?
Die Abstreifdichtung ist fest am Zylinderkopf montiert. Wenn sich die Kolbenstange hin- und herbewegt:
Beim Ausfahren schabt die äußere Lippe der Dichtung Verunreinigungen von der Stangenoberfläche ab, während die innere Lippe dafür sorgt, dass die Hydraulikflüssigkeit zurückgehalten wird.
Während des Einfahrens passt sich die Dichtung dank ihres flexiblen Designs eng an die Stange an und sorgt so für einen kontinuierlichen Ausschluss von Fremdkörpern.
Diese doppelt wirkende Abdichtung verhindert sowohl das Eindringen von Verunreinigungen als auch das Austreten von Hydrauliköl, was für die Langlebigkeit des Zylinders von entscheidender Bedeutung ist.
Die Abstreifdichtung kann aufgrund ihrer Materialien und Strukturen in verschiedene Typen eingeteilt werden
Zu den gängigen Arten von Abstreifdichtungen gehören Varianten aus Nitrilkautschuk (NBR), Polyurethan (PU) und Fluorkautschuk (FKM). Jeder Materialtyp weist unterschiedliche Leistungsmerkmale auf, wodurch er für unterschiedliche Betriebsumgebungen und Anwendungsanforderungen geeignet ist.
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